C型鋼機發展史與選型特點

C型鋼機的主要組成部分是軋機設備，軋機設備傳輸動力，給所有的模具傳輸操控。C型鋼機根據成型軋機設備的軸肩定位，C型鋼機制造的變化非常多，由于C型鋼機可分類為懸臂式、雙端式、通軸雙端式、標準式（傳統式）、雙層式、成組快換式（板式、盒式）、并列式。這個分類中還未有“軋機設備”如拉料成型軋機設備、螺旋管軋機設備、車載軋機設備、特種軋機設備等。C型鋼機通常分成兩種類型：雙支撐式和懸臂式。懸臂式軋機設備的輥子裝在僅一端支撐的軸上，而雙支撐型的軸兩端都有操控。C型鋼機一般可以用于較薄的配料及僅在帶鋼邊部成型的情況，這是因它的軸端撓度比雙端支撐大。C型鋼機的優勢仍然可對商品經常變寬度成型。

C型鋼機屬于經濟裁面型材，由于截面形狀合理，它們能使鋼材   高地發揮效能，提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型鋼的翼繡進行了加寬，且內、外表面通常是平行的，這樣可便于用螺桂和其他構件連接。其尺寸構成合理系列，型號，便于設計選用。C型鋼機主要用途產品可作為大中型工業民用建筑的主體受力結構。

C型鋼機上下軋輥   線應在統一平面線上，以   輪為準，平面度不大于1mm，每一排上下軋輥的間隙相等，間隙偏差+0.1mm。用常規量具或塞尺調試。C型鋼機輥軋成型的壓型板，既莊嚴高雅，又美觀新奇，而且外觀平整，波紋平均，，強度大，出產自動化程度高，本錢低廉，。

C型鋼機都會配置有一套潤滑系統，機器運行時，自動對所有承載軸承，傳動齒輪機構運動導軌等部位進行加油潤滑。自動放料，取坯工作程序：模具安裝及主機試車同上述，然后開啟空氣壓縮機，真空泵，擠出機，切瓦機，放料機壓瓦機，主機及瓦托輸送機，泊車時，先休止擠出機，再休止其余設備。壓瓦機成型由放料、成型、后成型切割組成，所出產的產品外觀平整錦繡、漆紋平均、、，廣泛應用于產業民用建筑，如廠房、倉庫、機車庫、飛機庫、體育館展覽館、影劇院等房面和墻體。

C型鋼機選型時，應考慮它們不同的特點。在輕鋼工業廠房中，當有較大懸掛荷載或移動荷載，就可考慮放棄門式剛架而采用網架。高層鋼結構設計中，常采用鋼混凝土組合結構，在地震烈度高或很不規則的高層中，不應單純為了經濟去選擇不利的核心筒加外框的形式。宜選擇周邊巨型src柱，核心為支撐框架的結構體系。我國半數以上的此類高層為前者。對不利。結構的布置要根據體系特征，荷載分布情況及性質等綜合考慮。一般的說要剛度均勻。力學模型清晰。盡可能限制大荷載或移動荷載的影響范圍，使其以直接的線路傳遞到基礎。柱間抗側支撐的分布應均勻。其形心要盡量靠近側向力(風震)的作用線。否則應考慮結構的扭轉。結構的抗側應有多道防線。比如有支撐框架結構，柱子至少應能單獨承受1/4的總水平力。C型鋼機結構的樓層平面次梁的布置，有時可以調整其荷載傳遞方向以滿足不同的要求。

帶鋼從C型鋼機的尾部送入，經過各種壓輥壓制成C型鋼機從頭部送出。傳統工藝中，C型鋼壓制成型后需要人工進行定長切斷，再搬運到沖孔設備按照客戶要求的尺寸打孔，生產不能連續，效率不高。經過逐步改進生產工藝，實現了全工藝過程自動控制，飛躍性地提高了生產效率，增加了客戶設備的技術含量和附加值。